با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص 1200 تا 1250 درجه? سانتی‌گرادو سپس فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود
فهرست مطالب
مقدمه
روش های وصله میلگردها
اتصال روی هم
اتصال کوپلر
جوشکاری با گاز اکسی استیلن
گاز استیلن
روش جوشکاری با استیلن
فورجینگ با گاز اکسی استیلن
انواع مشعل قابل استفاده در فورجینگ با استیلن
روش جوشکاری فاز جامد
مزایای فورجینگ
اجزای دستگاه فورجینگ میلگرد
اره
گیره نگهدارنده میلگرد
یونیت هیدرولیک
سیلندر هیدرولیک
مشعل
نازل
کپسولهای گاز اکسیژن و استیلن و مانومترها
شیر یک طرفه اطمینان
سایر متعلقات
نحوه اتصال اجزاء دستگاه به یکدیگر
تئوری کار دستگاه فورجینگ میلگرد
دستورالعمل اجرایی فورجینگ میلگرد
کنترل کیفی محل جوش خورده
تست خمش فورجینگ
نگهداری و تعمیرات دستگاه فورجینگ میلگرد
نکات ایمنی حین کار
بخشی از متن
-فورجینگ یک روش نوین برای جایگزینی وصله میلگردها به روش سنتی اورلب می باشد .
-در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می‌گردد که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می‌گیرد.
-هنگامیکه درجه حرارت به 1200-1300 درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکولهای میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد.
-در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگردهای جوش شونده بستگی دارد.
-نکته قابل توجه در این روش ، افزایش مقاومت 25 درصدی در نقطه اتصال نسبت به سایر نقاط در طول میلگرد می باشد به طوری که هیچگاه میلگرد از نقطه اتصال گسیخته نمی شود.و....
•
